рус | eng
ТЕХНОЛОГИИ

Технологии изготовления металлической продукции

Дизайн Имидж Компания использует традиционные технологии:

  • штамповку
  • литьё
  • фотогравировку.
штамповкаштамповка

Штамповка – процесс обработки металлов давлением в результате деформации заготовки в штампах. Штампы состоят из матрицы и пуансона. Путём сжатия материала между ними и создаётся изделие. Различают горячую и холодную штамповку в зависимости от температуры и листовую и объёмную в зависимости от формы заготовки. Штампы имеют плоский или трёхмерный рельеф.

Обычно для заготовок используют мягкие металлы, в частности медь и сплавы на основе меди. Ведь более пластичного и ковкого металла, чем медь, не найти. В так называемом электрохимическом ряду по активности после меди идут лишь благородные металлы. Стандартная толщина изделия от – 1,2 до 1,6 мм в зависимости от размера. При изготовлении сложных высокохудожественных изделий или применении стразов используются заготовки толщиной от 2 до 5 мм.

В последнее время для изготовления плоских знаков стала широко применяться сталь. Сталь – твёрдый материал, хуже поддаётся штамповке и полировке, но при больших тиражах и с целью удешевления стоимости изделий её используют для изготовления значков, брелоков, бейджей и жетонов. Стандартная толщина изделия – от 1 до 1,4 мм в зависимости от размера.

Отштампованную заготовку вырубают по контуру на специальном прессе, к изделию крепят фурнитуру, затем наносят гальваническое покрытие из золота, серебра, бронзы или никеля. Также используются более сложные покрытия – античная медь, античное серебро и античное золото. Дизайн Имидж Компанией освоены новые виды покрытия: сатин-золото и сатин-никель, придающие изделиям изысканность и сдержанное благородство. Для нанесения покрытия используют электрохимический, химический или вакуумный методы. Толщина слоя покрытия обычно составляет от 0,5 до 1,5 мкм. С целью разнообразия дизайна знака можно использовать покрытие двумя видами металлов – биметаллическое покрытие. В углубления, полученные в результате штамповки, после гальваники наносят эмали.

Существует штамповка с подчеканиванием, или чеканка, – способ, при котором на заготовку наносят рельеф сильным нажатием инструмента с выступом, вдавливают заготовку в стальной цилиндр, копируя обратный рельеф. Образовавшуюся матрицу ставят на чеканочный штамп и чеканят изделие. Срок изготовления изделий методом штамповки зависит от сложности и тиража и составляет 1,5 – 2 месяца.

Штамповка-PROOF (высшее качество) и штамповка-PROOF-LIKE (отличное качество) – процесс изготовления изделий с полированной зеркальной поверхностью поля и матовым рельефом. Плоская заготовка, вырезанная по краю, многократно штампуется. Перед штамповкой во избежание повреждения края заготовку помещают в специальную форму. Применяется для изготовления медалей, монет, знаков. Качество «PROOF» в основном применяют при производстве дорогих медалей и монет. Производство таких изделий требует кропотливого труда, поэтому сроки их изготовления составляют 2,5–3 месяца.

Литьелитье

Литьё – процесс получения художественных изделий путём заливки расплавленного металла либо просто в неподвижную форму (статическое литьё), либо под давлением во вращающиеся формы (центробежное литьё).

При центробежном литье расплавленный металл заливается в металлическую форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Под действием центробежных сил металл отбрасывается от литника к периферии формы, заполняя её полости, и затвердевает, образуя отливку. Если модель имеет только одну обрабатываемую сторону, её углубляют в опоке вдавливанием и заливают «в открытую». Если же модель сложная, формовка производится в двух или нескольких опоках с применением «кусков» или сердечников. Иногда модели изготавливаются с отъёмными частями, которые заливаются металлом отдельно от основной модели, а потом либо припаиваются к ней, либо присоединяются другими способами.

Издавна данная технология используется в ювелирном деле. Отливки из золота, серебра, других драгметаллов являлись дорогими подарочными изделиями. По технике изготовления они ничем не отличались от отливок из других металлов. Особенность технологии первых заключалась в особой точности воспроизведения модели и сохранении мельчайших частиц драгоценных металлов. Сейчас ювелирное литьё широко используется и для изготовления наград, сувениров, расширив возможности мастерства. Стоимость изделий, полученных данным способом, довольно высокая. Срок изготовления – не менее 2 – 2,5 месяцев.

Фотогравировкафотогравировка

Фотогравировка – нанесение на поверхность металлической заготовки изображения путём химического травления. Этот способ используется для изготовления плоских изделий – значков, брелоков и т.д. Стандартная толщина заготовки 0,8 мм. Сначала фотоспособом изображение переносится на металл, покрытый светочувствительным слоем, проявляется и обрабатывается кислотой. Кислота растворяет незащищённый слой металла до глубины 0,2 мм. После этого из металлической заготовки с перенесённым на неё рельефом вырезают изделие требуемой формы. К изделию крепится застёжка. Изделие покрывают тонким слоем золота, серебра, никеля, а затем раскрашивают эмалями. Поскольку углубления, получаемые таким способом, неглубокие, используются только мягкие эмали, а для получения матового эффекта – матовые краски под цвет металла. При этой технологии знак имеет плоский невысокий рельеф. Для создания эффекта "объёма" и с целью защиты эмали знаки покрывают слоем эпоксидной смолы. Эта технология не требует изготовления штампов, поэтому срок производства меньше и составляет 1 – 1,5 месяца.

Обработка металлической поверхности изделия

Поверхность изделия может быть полированной, матовой или сочетающей то и другое.

Полировка – обработка поверхности изделия с целью сглаживания шероховатости.

МатированиеМатирование
Пескоструйная обработкаПескоструйная обработка

Матирование – нанесение матовых красок под цвет металла. Используется при штамповке из стали, фотогравировке и литье.

Пескоструйная обработка – процесс придания поверхности изделия равномерной шероховатости путём обработки струёй песка под давлением. Шероховатость бывает мелкой, средней и крупной. Применяется при штамповке из сплавов меди.

Расчистка – частичное снятие с поверхности изделия части покрытия с помощью мягкого абразивного материала для подчёркивания рельефа.

Защитно-декоративные покрытия

ЗолотоЗолото
СереброСеребро
НикельНикель
БронзаБронза
МедьМедь
Античное золотоАнтичное золото
Античное сереброАнтичное серебро

Для защиты металлического изделия от коррозии и придания ему нужного цвета осуществляют следующие технологии.

Золочение (серебрение) – нанесение на поверхность изделия или его часть напыления из золота (серебра).

Патинирование – нанесение искусственной патины на поверхность изделия.

Вакуумное напыление – вакуумное покрытие изделий экологически чистыми материалами плазменным напылением с помощью специального оборудования.

Оксидирование – создание на поверхности изделий из сплавов на основе серебра оксидной пленки, которую окрашивают органическими красителями в цвета от серо-стального до черного.

Тонирование – создание на поверхности изделия покрытия, имеющего оттенки разного цвета.

Эмалирование – покрытие участков изделия эмалями.

Эмали

Эмаль – покрытие, наносимое на изделие с художественной целью, термостойкое и термоустойчивое к коррозионным воздействиям. Бывает твёрдой и мягкой.

Твердая эмальТвердая эмаль
Мягкая эмальМягкая эмаль

Твёрдая эмаль («горячая», клуазоне) – прозрачное и непрозрачное свинцовое стекло, содержащее драгоценные металлы и редкоземельные элементы. Эмаль наносится на изделие и подвергается отжигу. Это покрытие позволяет получить гладкую поверхность на одном уровне или выше металлического ранта. Возможность расположения твёрдой эмали выше уровня ранта делает её особо ценной: она используется при изготовлении орденов. Имеет высокую прочность и устойчивость. Палитра – примерно 120 цветов. Для получения более широкой цветовой гаммы согласно PANTONE PROCESS COLOR IMAGING GUIDE Solid to process используется имитация твёрдой эмали, которая также подвергается отжигу. Знаки с твёрдой эмалью имеют презентабельный вид, и специалисты ценят их выше, чем с мягкой эмалью.

Мягкая (органическая, «холодная» ) эмаль – суспензия пигментов и наполнителей в смеси органических растворителей. Покрытие, имеющее после нанесения на изделие уровень ниже ранта. Палитру эмали можно выбирать по цветовой раскладке.

И твёрдая, и мягкая эмаль могут быть как непрозрачной, так и прозрачной.

Непрозрачная (глухая) эмаль – покрытие, через которое после обработки не видна металлическая основа знака.

Прозрачная твердая эмальПрозрачная твердая эмаль
Прозрачная мягкая эмальПрозрачная мягкая эмаль

Прозрачная (транспарантная) эмаль – покрытие, через которое после нанесения можно видеть металлическую основу изделия. Чаще всего используется одновременно с выполнением рисунка или фактуры на металле, где будет лежать прозрачная эмаль.

Глянцевая и матовая эмаль – покрытие, которое после высыхания имеет глянцевую или матовую поверхность.

По технике наложения различают эмаль выемчатую – заполняет углубления, сделанные на поверхности изделия, и перегородчатую – заполняет промежутки между уровнем металлического знака и рантом (краем).

Форма знаков

ПлоскийПлоский
ОбъемныйОбъемный
МногоуровневыйМногоуровневый
КуполообразныйКуполообразный

Плоские знаки – рисунок на них плоский, имеет одну высоту: 0,2 – 0,5 мм в зависимости от технологии.

Объёмные знаки – рисунок имеет рельеф разной высоты: 0,5 – 4 мм. Более выразительным рисунок будет на матовой поверхности.

Многоуровневый знаки – знаки из 2 – 3 отдельных элементов разной толщины: от 1 до 3 мм, которые соединяются заклёпками, пайкой или с помощью специального клея.

Цилиндрическая или куполообразная форма – придаёт изделию ещё больший объём благодаря прогибу его центральной части (2 – 10 мм). Первая используется на знаках овальной формы, вторая – на знаках округлой формы.

Технология изготовления текстильной продукции

Сублимационная печать – способ перенесения изображения с термобумаги на окрашиваемую поверхность. Сублимационные чернила, предварительно нанесённые на термобумагу, нагреваются и при переходе в газообразное состояние проникают в структуру окрашиваемого материала. Окрашивание происходит при температуре 185 – 195 °С на специальных термопрессах. Применяется для нанесения изображения на ткань с содержанием синтетики не менее 40 %. Позволяет переносить фотографические изображения с разрешением до 1440 dpi. Качество печати высокое, краски яркие, устойчивые к воздействию окружающей среды. С увеличением популярности сублимационной печати стали появляться новые материалы, используемые большей частью в рекламной и сувенирной продукции. Особую популярность приобрели листы алюминия, керамическая плитка, покрытые слоем особого полимера, в который проникает сублимационная краска. Таким образом изготавливаются наградные дипломы и сертификаты, офисные таблички, фотоплитка и многое другое.